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硅钢片经过退火热处理之后，损耗性能和磁化性，能得到明显提高。在低磁密区间，损耗差别不大。随着磁密升高，退火前后的损耗差异逐渐增大，较高时相差近14%，但是在接近饱和时，退火前后差异又再降低。分析原因为：由于热处理过程中，硅钢片内部的纤维结构和组织得到修复，例如晶格、磁畴以及晶粒等都得以修复和改善，硅钢片内部的磁致损耗随着片内组织结构改善得以降低，所以损耗减少。并且热处理过程也会将剪切过程中在硅钢片表面产生的毛刺去除，进一步减少了损耗。在高磁密状态下磁密差异值降低，是由于硅钢片空载损耗包括磁致和涡流两种损耗，在高磁密状态时，涡流损耗增长速度超过磁致损耗减少速度，所以造成退火前后差异值降低。变压器的硅钢片通常在0.35-0.5mm左右。吉林变压器硅钢片模具哪家有

电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而单独一分支。电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。冷轧取向硅钢也称冷轧变压器钢，是一种应用于变压器(铁芯)制造行业的重要硅铁合金。它的生产工艺复杂，制造技术严格，主要分为普通取向硅钢(CGO)和高磁感应取向硅钢(HiB)。吉林变压器硅钢片模具哪家有冷轧取向硅钢带较主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。

硅钢片是电机及电器上的关键部件，其性能不只直接关系到电能的损耗，而且关系到电机和变压器等产品的性能、体积和重量。因此，对硅钢片的性能大致有如下要求：（1）具有良好的板形和表面涂层，高的尺寸精度，极小的同板厚差；（2）具有良好的电磁性能，符合用途要求的晶粒取向结构。EI硅钢片模的凸、凹模间隙值应该取料厚的8%~10%，间隙太小了，不见得好，容易产生毛刺，缩短模具的使用寿命。硅钢片一般随硅含量提高，铁损、冲片性和磁感降低，硬度增高。工作频率愈高，涡流损耗愈大，选用的硅钢片应当愈薄。硅钢片的性能指标有：1、要求硅钢片的表面光滑、平整和厚度均匀：可从表面质感来来判断硅钢片的性能好坏。2、要求硅钢片有良好的附着性和焊接性：在硅钢片的加工和使用过程中，硅钢片对绝缘膜的附着性好友利于防蚀和改善硅钢片的冲片性。

硅钢片又名电工钢片,在铁内加入少量硅可以提高材料的电阻率并使磁老化明显改善，材料的脆性增加，磁感应强度降低，因此硅的限度为4.5%。硅钢片主要用于工频交流电磁器件中，如变压器、电机、互感器开关和继电器的铁心。我国习惯上把硅钢片分为热轧和冷轧硅钢片，而现行国际上，大多按晶粒取向分为无取向和晶粒取向硅钢片两大类。热轧硅钢片是磁性无取向硅钢片，属硅铁合金。与冷轧片相比具有材料稳定性好、冲剪应力远低于冷轧片、比重小、同板差较大等特点。而冷轧片属低硅低碳合金，具有铁损小、磁感高、表面光滑、厚度均匀、同板差小等特点。电机铁心采用硅钢片代替碳钢板和纯铁，在历史上是一个巨大的进步，低损耗的硅钢片改善了电机性能，缩小了电机体积。硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品。

硅钢片特点：磁感应强度高：磁感应强度是铁芯单位截面积上通过的磁力线数，也称磁通密度，它表示材料的磁化能力，单位为T。硅钢板的磁感应强度高，铁芯的激磁电流（也称空载电流）降低，铜损和铁损都下降，可节省电能。当电机和变压器功率不变时，磁感应强度高，设计Bm可提高，铁芯截面积可缩小，这使铁芯体积减小和重量减轻，并节省硅钢板、导线、绝缘材料和结构材料用量，可降低电机和变压器的总损耗和制造成本，并且有利于大变压器和大电机的制造、安装和运输。电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。吉林变压器硅钢片模具哪家有

冷轧无取向硅钢片较主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。吉林变压器硅钢片模具哪家有

硅钢片冲裁毛刺高度不大于0.05mm，机械零件上的毛刺对整机性能的影响越来越受到人们重视，发电机、电动机和变压器所用的硅钢片上的毛刺，对其电磁特性有着很明显的影响。发电机、电动机及变压器所用的硅钢片，都是采用模具冲裁成形的。通常模具制造间隙过大，或因磨损导致间隙增加，在冲裁时，硅钢片受到挤压，产生微小的塑性变形，残留在冲片的边沿而形成毛刺。发电机、电动机的转子和定子、变压器的芯子由大量冲裁成形的硅钢片叠装而成。硅钢片上的毛刺使叠装系数减少，若想装同样片数，电机体积必然增大。另外毛刺对电机输出功率亦产生影响。实践表明，用去毛刺的硅钢片比用不去毛刺的硅钢片叠装的发电机，其输出功率可以提高0.1％～0.2％。只此一项就可以为国家创造上亿元的收益。吉林变压器硅钢片模具哪家有