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塑胶手板模型加工工艺分析： 1、CNC手板：加工精度可以达到±0.05mm，比较大整体加工尺寸凯奥可以做到1.5m。塑胶手板加工CNC加工方式的主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、PA+玻纤、电木。其中ABS是常见也常用的塑胶材料，PC、PMMA为加工透明件手板所用，PC为半透明状态，PMMA为全透明状态，如手机的镜片，眼镜等。塑胶手板中的ABS原料密度较注塑产品ABS的材料较低。其经过加工后，内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成的塑胶手板强度较低，较成品比较容易断裂。不能做为销售用的产品。CNC手板加工价格怎么样？福田五金手板哪家强

塑胶手板加工工艺有：CNC手板加工、硅胶模具复模手板、SLA激光快速成型、RIM低压灌注。RIM手板：加工精度为±0.2mm/100mm，最大加工尺寸凯奥可以做到2m。目前此工艺用到多的模具为ABS模具和铝合金模具。ABS模具寿命（300件左右），铝合金模具寿命（1000件左右）。材料为液体PU，复制出来的成品也都是塑胶产品，主要适合于大件结构简单的塑胶手板模型，如汽车保险杠，医疗面板之类的。复模手板：加工精度为±0.15mm/100mm，比较大整体加工尺寸凯奥可以做到2.0m。其材料为液体PU，性能有类ABS、类PC等。对于小批量10~100套左右的塑胶产品来说，此加工工艺是为合适，价格周期都占有优势，是短期小批量产品的好方法。福田五金手板哪家强质量控制是手板缺一不可的关键要素。

手板打磨的工序主要有三大作用：手板模型是验证产品可行性的第一步，是找出产品设计缺陷直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至手板模型没有任何问题才以此为开模具作为依据。通常还需要进行小批量复模测试、招商甚至是检验产品将来量产时的装配难易度。主要用途：1.外观手板：主要用于检验产品外型尺寸、颜色搭配、材质配合、成本评估、市场调查、展会展览等量产工艺可行性分析与判断。2.结构手板：主要用于产品内部装配结构之间的配合、材质强度分析、性能检测、成本评估、新产品招商等，从而降低了直接开模的风险。3.真空复模：主要用于小批量新产品各项性能检测，进一步提升新产品量产化的可行性，也可用于新产品招商。

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    光敏树脂选择性固化快速成型技术适合于制作中小形工件，能直接得到树脂或类似工程塑料的产品。SLA快速原型的手板表面质量较好、系统分辨率高、成型精度较高。SLS的加工方法与SLA技术相似，但用粉末原料取代了液态光聚合物，并以一定的扫描速度和能量作用于粉末材料。在成形过程中，激光参数以及粉末的特性和烧结气氛是影响烧结成形质量的重要因素。SLS快速原型能生产硬的手板，而且可以采用多种原料，例如绝大多数工程用塑料、蜡、金属、陶瓷等，零件的构建速度高，无需对零件进行后矫正，无需设计和构造支撑。2、CNC快速成型CNC在机械加工业用处，技术相对成熟。用于手板加工。效果以及精度也非常好，首先考虑的手板加工手段。手板生产管理编辑手板管理特点手板在中国得到了快速发展，生产所需机器设备都已十分先进，大多数的手板生产企业管理还停留在手工管理上，从接单-下单-编程-CNC加工-手工后处理-品检-出货，每一个定单都是一张纸走全程。一套定单所涉及到的数据并不能在一张纸上表达清楚。机器设备并没有和先进的管理方式接合到一起去，由于手板产品都是非标产品，生产过程中的材料浪费，效率低下已经不适合手板企业在同行业中的竞争。塑料手板：其原材料是塑料，主要是一些塑料制品，如电视机、监视器、电话等。福田五金手板哪家强

手板喷油工艺有什么优点？福田五金手板哪家强

CNC手板模型开粗时下刀方式的选择：CNC手板加工的材料一般都较软但粗加工时每刀吃深较大，而我们手板厂家所用的刀具都是成型白钢刀，成型白钢刀的中心是没有刀刃的，因此在竖直下刀时中间的材料不是被切除而是被硬挤下去的。当我们用较高的下刀速度加工时可以想象其对主轴的冲击非常大，所以与其用减低下刀速度或增加落刀延迟时间的办法不如采用斜线下刀方式。在此使用螺旋下刀，此种下刀方式机床震动小、需要的下刀范围尺寸小，由于材料软所以给了10º的下刀角度。福田五金手板哪家强

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